Machine à souder Pema Column & Boom HD 4x4 Twin SAW
Kaiserslautern
Si vous décidez d'acheter un véhicule ou du matériel à bas prix, assurez-vous que vous communiquez avec un vendeur réel. Cherchez autant d'informations sur le propriétaire que possible. Un escroc peut se faire passer pour une société réelle. En cas de doute, contactez-nous en utilisant le formulaire de commentaires afin que nous effectuions un contrôle supplémentaire.
Avant d'effectuer un achat, étudiez attentivement plusieurs offres de vente afin de connaître le coût moyen du modèle de véhicule ou d'équipement que vous avez choisi. Si le prix de l'offre qui vous intéresse est très inférieur aux offres similaires, réfléchissez bien. Une différence de prix considérable peut indiquer la présence de défauts cachés ou une tentative d'escroquerie.
N'achetez pas de produits dont le prix est trop différent du prix moyen de produits similaires.
Ne consentez pas à payer une caution ou une avance douteuse. En cas de doute, n’hésitez pas à demander des précisions, des photos et des documents supplémentaires, vérifier l'authenticité des documents ou encore poser des questions.
C'est l'arnaque la plus répandue. Des vendeurs malhonnêtes peuvent demander une avance sur le montant total pour « réserver » votre achat. De cette manière, ils peuvent recueillir un montant considérable, puis disparaître.
- Faire un prépaiement sur la carte
- N'effectuez pas de prépaiement sans établir de documents confirmant le transfert d'argent si le vendeur vous semble suspect au cours de vos échanges.
- Transfert de l'argent sur le compte séquestre
- Méfiez-vous de ce genre de demandes, il est très probable que vous soyez en train de communiquer avec un fraudeur.
- Virement sur le compte d'une société avec un nom similaire
- Soyez vigilant(e), des fraudeurs peuvent se faire passer pour des entreprises connues en introduisant des modifications mineures dans le nom. Ne transférez pas d'argent en cas de doute sur le nom de l'entreprise.
- Substitution de ses propres coordonnées dans la facture d'une entreprise réelle
- Avant d'effectuer le virement, vérifiez que les coordonnées indiquées sont exactes et qu'elles appartiennent à l'entreprise indiquée.
Coordonnées du vendeur
+49 162 40...
Montrer
+49 162 4027581
Allemagne, Nürtingen
Allemagne, Nürtingen
Allemagne, Weißenfels
6 264 €
≈ 63 320 000 GNF
≈ 7 288 $US
Allemagne, Falkenberg
Allemagne, Pullach
Allemagne, Pullach
Allemagne, Grenzach-Wyhlen
Allemagne, Langen
Allemagne, Grossenaspe
Allemagne, Grossenaspe
Allemagne, Buchen
Chili
Allemagne, Buchen
Allemagne, Bünde
600 €
≈ 6 065 000 GNF
≈ 698 $US
Allemagne, Hamburg
Allemagne, Grossenaspe
Pays-Bas, Goor
Status and storageDismantled by Pematek Oy in September 2022Stored in a warm, dry factory, wrapped in plasticIndoor operation; ambient +5 °C to +40 °C, relative humidity 40%–80%
Dismantled by Pematek Oy in September 2022
Stored in a warm, dry factory, wrapped in plastic
Indoor operation; ambient +5 °C to +40 °C, relative humidity 40%–80%
Machine/systemPEMA Column & Boom Semi-Portal for beam welding (heavy-duty C&B welding manipulator)Application: Automated submerged arc welding (SAW) of beams and other longitudinal workpiecesWorking range: 4 m vertical × 4 m horizontalTwo welding arms with twin SAW headsMounted on a motorized rail carriage for welding movement
PEMA Column & Boom Semi-Portal for beam welding (heavy-duty C&B welding manipulator)
Application: Automated submerged arc welding (SAW) of beams and other longitudinal workpieces
Working range: 4 m vertical × 4 m horizontal
Two welding arms with twin SAW heads
Mounted on a motorized rail carriage for welding movement
ControlPEMA control panel with touch screenStandard control system: PEMA WeldControl 100 (process control included)
PEMA control panel with touch screen
Standard control system: PEMA WeldControl 100 (process control included)
Included welding equipment2 × Lincoln AC/DC 1000 SD Powerwave power sources for SAW2 × Lincoln MAXsa 29 wire feeders (feed heads)2 × Ejector-type flux recovery systems integrated in welding arms2 × Pressurized air flux feeding tanks, 75 L each, heating up to 120 °C2 × Electro-mechanic joint tracking units4 × Wire feeding and reel holders (250 kg each) + additional rear reels 4 × 250 kg and 4 × 30 kg2 × Twin torch assemblies (2 × 2.4 mm)Wire dimensions supported: Ø 2–4 mm; twin wire Ø 2–2.5 mmPEMA pneumatic-assisted wire feeding system
2 × Lincoln AC/DC 1000 SD Powerwave power sources for SAW
2 × Lincoln MAXsa 29 wire feeders (feed heads)
2 × Ejector-type flux recovery systems integrated in welding arms
2 × Pressurized air flux feeding tanks, 75 L each, heating up to 120 °C
2 × Electro-mechanic joint tracking units
4 × Wire feeding and reel holders (250 kg each) + additional rear reels 4 × 250 kg and 4 × 30 kg
2 × Twin torch assemblies (2 × 2.4 mm)
Wire dimensions supported: Ø 2–4 mm; twin wire Ø 2–2.5 mm
PEMA pneumatic-assisted wire feeding system
Manipulator and rail carriageTwo movable welding carriages with twin SAW headsRail carriage with guide roller-supported steel wheelsRail width (inside-to-inside): 2350 mmTraveling speed: 200–2500 mm/minSide support rollers for precise movementCable management/chains for column, boom, and slide movement
Two movable welding carriages with twin SAW heads
Rail carriage with guide roller-supported steel wheels
Rail width (inside-to-inside): 2350 mm
Traveling speed: 200–2500 mm/min
Side support rollers for precise movement
Cable management/chains for column, boom, and slide movement
Column & boomTotal height from rail: approx. 6900 mmBoom length: approx. 4.5 mVertical boom movement: floor up to 2000 mmMotorized welding carriages with 1000 mm vertical slideHorizontal movement with boom; linear guide bearings and gear-rack drivesMax load on slide: 120 kgPower sources installed on rail carriage (fixed)
Total height from rail: approx. 6900 mm
Boom length: approx. 4.5 m
Vertical boom movement: floor up to 2000 mm
Motorized welding carriages with 1000 mm vertical slide
Horizontal movement with boom; linear guide bearings and gear-rack drives
Max load on slide: 120 kg
Power sources installed on rail carriage (fixed)
Workpiece capacity/specificationBeam height: 200–2000 mmWeb thickness: 6–40 mmFlange thickness: 6–40 mmFlange width: 100–1000 mmBeam length: 1.5–35 mFillet weld dimension: a = 3 mm (or per customer WPS)
Beam height: 200–2000 mm
Web thickness: 6–40 mm
Flange thickness: 6–40 mm
Flange width: 100–1000 mm
Beam length: 1.5–35 m
Fillet weld dimension: a = 3 mm (or per customer WPS)
Material and joint requirementsMaterial: Carbon steelBox beam: up to 1000 × 2000 mm, thickness 6–30 mmT-profile: up to 800 × 1500 mm, thickness 6–40 mmFillet between web and flange for joint tracking: 10 mmBeams tack welded prior to SAW
Material: Carbon steel
Box beam: up to 1000 × 2000 mm, thickness 6–30 mm
T-profile: up to 800 × 1500 mm, thickness 6–40 mm
Fillet between web and flange for joint tracking: 10 mm
Beams tack welded prior to SAW
Electrical and pneumatic requirementsMains: 3 phase + (N) + PE, 400 VAC ±10%, 50 Hz ±1 HzCompressed air: 6–7 bar, DIN ISO 8573-1 class 2SAW welding power supply: backup fuse 2 × 100 A; max power 2 × 55 kVAPEMA semi-portal: backup fuse 1 × 35 A; max power 1 × 12.5 kVA; additional backup fuse 16 A
Mains: 3 phase + (N) + PE, 400 VAC ±10%, 50 Hz ±1 Hz
Compressed air: 6–7 bar, DIN ISO 8573-1 class 2
SAW welding power supply: backup fuse 2 × 100 A; max power 2 × 55 kVA
PEMA semi-portal: backup fuse 1 × 35 A; max power 1 × 12.5 kVA; additional backup fuse 16 A
Additional equipment (not part of the base machine)
PEMA BTS 5000 beam turning devices (2 pcs); electrical: backup fuse 2 × 32 A
application type: Welding
Location: Estonia
machine type: Laser Welding Machine